Plnicí stroj na rtěnky GLU-900 s plným silikonem

Stručný popis:

GLU-900, navržený pro výrobce kosmetiky, kteří vyžadují vysoce kvalitní výrobu silikonových forem, nabízí integrované řešení pro více tyčinek s rychlou změnou formátu.

Pošlete nám e-mail

Detaily produktu

Štítky produktů

TECHNICKÉ PARAMETRY

Položka	Specifikace
Model	GLU-900
Aplikace	Silikonová forma na rtěnku / Tenká rtěnka / Mini rtěnka / Balzám na rty / Podkladová tyčinka
Metoda plnění	Servopoháněné plnění
Výrobní kapacita	Až 900 ks/hodinu(V závislosti na vzorci a operátoru)
Tavicí nádrž	30l vakuová míchací nádrž
Množství v nádrži	1 sada
Teplota chlazení	-20℃ ~ -1℃
Kapacita silikonové formy	112 dutin
Vhodná velikost balení	Průměr 8–45 mm / Výška 40–140 mm
Napětí	3P / 380V / 50-60Hz
Maximální výkon	23 kW
Tlak vzduchu	≥0,6 MPa
Ohřev forem	Švýcarský horkovzdušný systém Leister
Chladicí systém	Průmyslové chlazení kompresoru

Aplikace

GLU-900, navržený pro výrobce kosmetiky, kteří vyžadují vysoce kvalitní výrobu silikonových forem, nabízí integrované řešení pro více tyčinek s rychlou změnou formátu.

Vhodné pro:

● Tradiční rtěnka

● Tenká rtěnka

● Mini rtěnka

● Balzám na rty

● Podkladová tyčinka

● Rtěnka Slant Shape (styl Stello)

Stroj vyžaduje pouze výměnu odpovídajících forem a držáků pro přepínání mezi různými formáty rtěnky, což zkracuje prostoje a zároveň zvyšuje flexibilitu výroby.

Funkce

Plně integrovaný proces výroby rtěnky

GLU-900 kombinuje tavení, vakuové míchání, předehřívání forem, servoplnění, přetavování, chlazení, vakuové vyjímání forem a automatické šroubování do jedné efektivní výrobní linky, čímž minimalizuje ruční manipulaci a zároveň zlepšuje konzistenci.

Vakuová míchací tavicí nádrž pro stabilní přípravu receptur

Pohyblivá tavicí nádrž o objemu 30 litrů integruje ohřev, vakuové odplyňování a míchání, což zajišťuje homogenní objem a zároveň umožňuje rychlou změnu barev a pohodlné čištění mezi jednotlivými dávkami.

Speciální systém předmíchání pro perleťové receptury

Další předběžná míchací stanice materiál před plněním nepřetržitě míchá, čímž zabraňuje sedimentaci pigmentu a udržuje konzistentní rozložení barev po celou dobu výroby.

Servopotápěčské plnění s vyhřívanou tryskou

Servopohonem řízený systém plnění potápěním plní zdola nahoru, zatímco vyhřívaná tryska udržuje stabilní teplotu materiálu, což pomáhá vytvářet hladké povrchy rtěnky a přesné plnicí hmotnosti.

Inteligentní technologie předehřívání a přetavování forem

Stroj využívá švýcarskou horkovzdušnou technologii jak pro předehřev formy, tak pro přetavování po naplnění. Správná regulace teploty minimalizuje smršťovací otvory, zachycený vzduch a povrchové nedokonalosti, což vede k jemnějšímu vzhledu rtěnky.

Efektivní průmyslový chladicí systém

Spodní chladicí kompresor v kombinaci s horním systémem odvodu tepla zajišťuje stabilní chladicí výkon, což umožňuje spolehlivé tuhnutí rtěnky a zároveň zachovává stabilitu stroje během dlouhých výrobních sérií.

Jemné vakuové vyjímání z formy

Vakuové vyjímání z forem chrání jemné špičky rtěnek před deformací nebo poškrábáním, takže je obzvláště vhodné pro výrobu plných silikonových forem, kde je vzhledová kvalita kritická.

Automatická kontrola forem

Integrované senzory ověřují dostupnost formy a potvrzují její kompletní vyjmutí z formy před dalším cyklem plnění, čímž se snižují výrobní chyby a chrání silikonové formy.

Rychlá změna pro více designů rtěnek

Vyměnitelné úchyty, polohovací přípravky a formy umožňují rychlou konverzi mezi různými baleními a tvary rtěnek bez nutnosti výměny celého stroje.

Proč si vybrat tento stroj?

Specializováno na výrobu kompletních silikonových forem: Na rozdíl od konvenčního zařízení na plnění rtěnek je GLU-900 navrženo speciálně pro výrobu kompletních silikonových forem, což zajišťuje vynikající povrchovou úpravu a vysoce kvalitní tvarování hrotu rtěnky.

Jeden stroj pro více produktů: Od běžné rtěnky a tenké rtěnky až po balzámy na rty a podkladové tyčinky mohou výrobci rozšířit nabídku produktů pomocí jediné platformy pouhou změnou forem a příslušenství.

Konzistentní kvalita produktu: Servo plnění, inteligentní řízení teploty, kontrola forem a vakuové vyjímání z forem spolupracují na snížení běžných výrobních vad, jako jsou vzduchové bubliny, smršťovací stopy a nekonzistentní objemy plnění.

Zvýšená efektivita výroby: Automatická detekce forem, kontinuální integrace procesů a rychlé přepínání výrazně snižují manuální operace a zároveň zvyšují konzistenci výroby rtěnek ve středních objemech.

Komponenty kosmetické kvality: Stroj je vybaven mezinárodně uznávanými komponenty, včetně servořízení Mitsubishi, PLC Mitsubishi, senzorů Panasonic/SICK, rozhraní Weinview HMI a horkovzdušné technologie Swiss Leister, což zaručuje spolehlivý dlouhodobý provoz.

Popis zařízení

Plnicí stroj na rtěnky GLU-900 z plného silikonu

● Fotografie pro vaši informaci

● Stručný úvod

Tento stroj je vhodný pro výrobu různých rtěnek, včetně běžných rtěnek, tenkých rtěnek, mini rtěnek, balzámů na rty a podkladových tyčinek. Pro různé produkty je nutná pouze výměna odpovídajících náhradních dílů. Má funkce tavení materiálu, předmíchání před plněním, detekce formy, předehřívání formy, automatické plnění formy, přetavování, chlazení, automatické vyjímání z formy a šroubování.

●Pracovní postup:

NORMÁLNÍ RTĚNKA:

Ruční vložení nádoby do držáku — — Tavení materiálu — — Detekce formy — — Předehřívání formy — — Automatické plnění formy — — Přetavení (odstranění smršťovacího otvoru) — — — Chlazení — — Automatické vyjímání z formy — — Kontrola kvality — — Automatické zašroubování (plný silikonový rtěnkový styl)

ŠIKMÝ TVAR (RTĚNKA STELLO):

Ruční umístění obalu na polohovací nástroj ——Tavení materiálu——Detekce formy——Předehřívání formy—— Automatické plnění formy——Přetavení (odstranění smršťovacího otvoru)———Chlazení——Automatické vyjímání z formy——Kontrola kvality——Automatické zašroubování (plný silikonový rtěnkový styl)

●Vlastnosti

A. Vybaveno mobilní 30litrovou tavicí nádrží s mícháním, vakuem a funkcí ohřevu. Může rychle měnit barvu a čistit.

30litrová tavicí nádrž

b. Předběžné míchání je výhodné pro perleťové materiály

c. Funkce automatického čerpání: Fotoelektrický senzor detekuje nedostatek materiálu a automaticky zastaví stroj.

d. Používá design pro potápění a plnicí tryska je vybavena funkcí vyhřívání.

Předmíchání nádrže před naplněním

e. Systém předehřevu formy: Správný předehřev formy pomáhá předcházet vzniku vzduchových otvorů v hotové rtěnce. Vzduchové otvory jsou způsobeny hlavně:

Nedostatečné předehřátí silikonové formy.

Příliš viskózní nebo nedostatečně zahřátý kosmetický materiál.

Horkovzdušná pistole pro ohřev formy

f. Návrh přetavování:

Horkovzdušná pistole pro přetavování

g. Efektivní chladicí systém: Chladicí kompresor je instalován ve spodní části stroje a používá ekologické chladivo, zatímco horní část je vybavena ventilátorem pro odvod tepla pro stabilní chladicí výkon.

ventilátor pro odvod tepla

h. Pro silikonové formy se používá vakuové vyjímání z formy, které zajišťuje šetrné vyjímání výrobku z formy a zachování jeho dokonalého tvaru.

i. Vybaveno detekční funkcí pro kontrolu, zda jsou silikonové formy před opětovným naplněním zcela vyjmuty z formy.

Detekce plísní

j. Vyjímatelné úchyty pro vyjímání z formy jsou vyměnitelné, aby se přizpůsobily různým designům balení rtěnek, což umožňuje rychlou výměnu produktu.

k. 112 ks silikonových forem zapojených do stroje.

● Specifikace

Model	GLU-900
Aplikace	Normální rtěnka/Šikmá rtěnka
Metoda plnění	Servopohon
Rychlost plnění	900 ks/hod. (závisí na hromadném vzorci a operátoru)
Nejnižší teplota chlazení	-20 ℃ až -1 ℃
Objem nádrže	30 l
Množství v nádrži	1
Velikost balení	Průměr 8–45 mm Výška 40–140 mm
Napětí	Plnicí část, 3P/380V, 50-60HZ
Moc	MAX. 23 kW
Přívod vzduchu:	0,6 MPa a více
Horkovzdušná pistole	Leister ze Švýcarska
Chladicí kompresor	KANGSHIJIE